我國農(nóng)機產(chǎn)品可靠性試驗智能化實現(xiàn)零的突破
2018-07-30
梅成建4760
核心提示:日前,國內首套NJKYC-Ⅰ型拖拉機及農(nóng)機具可靠性遠程測控系統(tǒng)在山東省農(nóng)業(yè)機械科學研究院產(chǎn)品質量檢測中心正式投入使用,我國農(nóng)機產(chǎn)品可靠性試驗智能化實現(xiàn)零的突破,農(nóng)機可靠性試驗難題有望有所緩解。
日前,國內首套NJKYC-Ⅰ型拖拉機及農(nóng)機具可靠性遠程測控系統(tǒng)在山東省農(nóng)業(yè)機械科學研究院產(chǎn)品質量檢測中心正式投入使用,我國農(nóng)機產(chǎn)品可靠性試驗智能化實現(xiàn)零的突破,農(nóng)機可靠性試驗難題有望有所緩解。
業(yè)內人員深知可靠性試驗對農(nóng)機產(chǎn)品質量的重要意義,但由于要求的時間長,如拖拉機要求750小時,全喂入聯(lián)合收割機300小時,其可靠性試驗都是采用試驗人員隨車跟蹤、手工記錄、數(shù)據(jù)人工匯總處理的方法。這種方法不但耗費大量的人力物力,受試驗人員的影響也很大,如人的疲勞程度、身體狀況、自律能力等都會對試驗結果造成影響。特別是一些直接影響試驗結論的參數(shù),如不同作業(yè)狀態(tài)下的工作時間、油耗量等,無法對其進行科學準確地測量和記錄,也會使一些寶貴的試驗數(shù)據(jù)流失,不能使其在產(chǎn)品改進中發(fā)揮作用。山東省農(nóng)業(yè)機械科學研究院產(chǎn)品質量檢測中心在可靠性試驗中,經(jīng)常受到人力資源不足的困擾。
2015年,山東省農(nóng)業(yè)機械科學研究院產(chǎn)品質量檢測中心研制了國內首套NJKYC-Ⅰ型拖拉機及農(nóng)機具可靠性遠程測控系統(tǒng),2016年開始試用,經(jīng)歷了兩年多的驗證試驗,完成了五征、時風、一拖、道依茨法爾、雙力、華東、金大豐等十余個廠家的近百臺次的拖拉機可靠性試驗,經(jīng)受了高溫、振動、雨雪、粉塵等惡劣環(huán)境的考驗,系統(tǒng)設備運行穩(wěn)定,軟件設計邏輯滿足標準對拖拉機、聯(lián)合收割機等農(nóng)機具可靠性試驗的要求。生產(chǎn)企業(yè)通過對拖拉機產(chǎn)品可靠性試驗的數(shù)據(jù)和故障分析,發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在的設計缺陷、改進設計,促進了產(chǎn)品質量與可靠性水平的提升。山東省農(nóng)業(yè)機械科學研究院產(chǎn)品質量檢測中心總工程師杜建剛說:“NJKYC-Ⅰ型拖拉機及農(nóng)機具可靠性遠程測控系統(tǒng)不但實現(xiàn)了對被測拖拉機、聯(lián)合收割機等農(nóng)機具可靠性試驗動態(tài)參數(shù)的實時掌握、故障判別和對試驗現(xiàn)場的全程可視化管理,也解決了我們人手不夠的難題,能夠降低試驗成本,也使今后利用社會資源開展可靠性試驗成為可能”。
NJKYC-Ⅰ型拖拉機及農(nóng)機具可靠性遠程測控系統(tǒng)基于物聯(lián)網(wǎng)技術,由遠程測試終端、云服務器、測控中心三部分組成。遠程測試終端安裝在被試機具上,測控中心包含固定式的控制中心和移動終端等,通過云網(wǎng)絡將這兩部分連接在一起,實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互。遠程測試終端將被試樣機的運行數(shù)據(jù)、作業(yè)軌跡、作業(yè)過程關鍵環(huán)節(jié)等信息采集后上傳至云網(wǎng)絡服務器,遠控中心將云服務器上的數(shù)據(jù)進行分析、處理,得出試驗結論,并將整個試驗過程的數(shù)據(jù)進行存儲備份。實現(xiàn)了試驗全過程的定位跟蹤、自動數(shù)據(jù)采集和處理,自動判斷被試樣機作業(yè)狀態(tài)(空行、空轉、停機、正常作業(yè))且可自動判斷負荷系數(shù)是否滿足標準的要求,大大提高了試驗數(shù)據(jù)的采集及計算精度;實現(xiàn)了一組試驗人員通過測控中心同時對多臺套拖拉機、聯(lián)合收割機及其他農(nóng)機具可靠性試驗的遠程測控,提高了工作效率,降低了試驗中的人力資源成本。
NJKYC-Ⅰ型拖拉機及農(nóng)機具可靠性遠程測控系統(tǒng)的應用,為我國拖拉機、聯(lián)合收割機等農(nóng)機具可靠性試驗提供了先進的技術選擇。山東省農(nóng)業(yè)機械科學研究院副院長陳明傳說:“目前NJKYC-Ⅰ型拖拉機及農(nóng)機具可靠性遠程測控系統(tǒng)測控中心,理論上一個網(wǎng)絡IP號可以同時對256臺的農(nóng)業(yè)機械可靠性試驗進行測控管理,多個IP號可以完成更多農(nóng)機的可靠性試驗,根據(jù)需要可以進一步擴展。今后希望能夠采取多種方式,同致力于提高農(nóng)機產(chǎn)品質量的企業(yè)合作,共同使用好NJKYC-Ⅰ型拖拉機及農(nóng)機具可靠性遠程測控系統(tǒng),為促進農(nóng)機制造2025目標的實現(xiàn)做出貢獻。”
業(yè)內人員深知可靠性試驗對農(nóng)機產(chǎn)品質量的重要意義,但由于要求的時間長,如拖拉機要求750小時,全喂入聯(lián)合收割機300小時,其可靠性試驗都是采用試驗人員隨車跟蹤、手工記錄、數(shù)據(jù)人工匯總處理的方法。這種方法不但耗費大量的人力物力,受試驗人員的影響也很大,如人的疲勞程度、身體狀況、自律能力等都會對試驗結果造成影響。特別是一些直接影響試驗結論的參數(shù),如不同作業(yè)狀態(tài)下的工作時間、油耗量等,無法對其進行科學準確地測量和記錄,也會使一些寶貴的試驗數(shù)據(jù)流失,不能使其在產(chǎn)品改進中發(fā)揮作用。山東省農(nóng)業(yè)機械科學研究院產(chǎn)品質量檢測中心在可靠性試驗中,經(jīng)常受到人力資源不足的困擾。
2015年,山東省農(nóng)業(yè)機械科學研究院產(chǎn)品質量檢測中心研制了國內首套NJKYC-Ⅰ型拖拉機及農(nóng)機具可靠性遠程測控系統(tǒng),2016年開始試用,經(jīng)歷了兩年多的驗證試驗,完成了五征、時風、一拖、道依茨法爾、雙力、華東、金大豐等十余個廠家的近百臺次的拖拉機可靠性試驗,經(jīng)受了高溫、振動、雨雪、粉塵等惡劣環(huán)境的考驗,系統(tǒng)設備運行穩(wěn)定,軟件設計邏輯滿足標準對拖拉機、聯(lián)合收割機等農(nóng)機具可靠性試驗的要求。生產(chǎn)企業(yè)通過對拖拉機產(chǎn)品可靠性試驗的數(shù)據(jù)和故障分析,發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在的設計缺陷、改進設計,促進了產(chǎn)品質量與可靠性水平的提升。山東省農(nóng)業(yè)機械科學研究院產(chǎn)品質量檢測中心總工程師杜建剛說:“NJKYC-Ⅰ型拖拉機及農(nóng)機具可靠性遠程測控系統(tǒng)不但實現(xiàn)了對被測拖拉機、聯(lián)合收割機等農(nóng)機具可靠性試驗動態(tài)參數(shù)的實時掌握、故障判別和對試驗現(xiàn)場的全程可視化管理,也解決了我們人手不夠的難題,能夠降低試驗成本,也使今后利用社會資源開展可靠性試驗成為可能”。
NJKYC-Ⅰ型拖拉機及農(nóng)機具可靠性遠程測控系統(tǒng)基于物聯(lián)網(wǎng)技術,由遠程測試終端、云服務器、測控中心三部分組成。遠程測試終端安裝在被試機具上,測控中心包含固定式的控制中心和移動終端等,通過云網(wǎng)絡將這兩部分連接在一起,實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互。遠程測試終端將被試樣機的運行數(shù)據(jù)、作業(yè)軌跡、作業(yè)過程關鍵環(huán)節(jié)等信息采集后上傳至云網(wǎng)絡服務器,遠控中心將云服務器上的數(shù)據(jù)進行分析、處理,得出試驗結論,并將整個試驗過程的數(shù)據(jù)進行存儲備份。實現(xiàn)了試驗全過程的定位跟蹤、自動數(shù)據(jù)采集和處理,自動判斷被試樣機作業(yè)狀態(tài)(空行、空轉、停機、正常作業(yè))且可自動判斷負荷系數(shù)是否滿足標準的要求,大大提高了試驗數(shù)據(jù)的采集及計算精度;實現(xiàn)了一組試驗人員通過測控中心同時對多臺套拖拉機、聯(lián)合收割機及其他農(nóng)機具可靠性試驗的遠程測控,提高了工作效率,降低了試驗中的人力資源成本。
NJKYC-Ⅰ型拖拉機及農(nóng)機具可靠性遠程測控系統(tǒng)的應用,為我國拖拉機、聯(lián)合收割機等農(nóng)機具可靠性試驗提供了先進的技術選擇。山東省農(nóng)業(yè)機械科學研究院副院長陳明傳說:“目前NJKYC-Ⅰ型拖拉機及農(nóng)機具可靠性遠程測控系統(tǒng)測控中心,理論上一個網(wǎng)絡IP號可以同時對256臺的農(nóng)業(yè)機械可靠性試驗進行測控管理,多個IP號可以完成更多農(nóng)機的可靠性試驗,根據(jù)需要可以進一步擴展。今后希望能夠采取多種方式,同致力于提高農(nóng)機產(chǎn)品質量的企業(yè)合作,共同使用好NJKYC-Ⅰ型拖拉機及農(nóng)機具可靠性遠程測控系統(tǒng),為促進農(nóng)機制造2025目標的實現(xiàn)做出貢獻。”
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