淺談機械設(shè)備中的常見故障及維修

   1 機械設(shè)備維修的重要性 

   機械設(shè)備維修是對機械設(shè)備維護(hù)和修理的簡稱。維護(hù)是為了保持延長或改善提高機械設(shè)備性能而實施的技術(shù)活動；修理則是為了恢復(fù)或改善提高機械設(shè)備性能而實施的技術(shù)活動。

    現(xiàn)代化工業(yè)大生產(chǎn)的裝備系統(tǒng)具有大型、連續(xù)、高速、復(fù)雜、自動化程度高等特點。因此，當(dāng)發(fā)生非預(yù)知性故障時，會造成巨大的停機損失。若利用現(xiàn)代設(shè)備監(jiān)測與故障診斷技術(shù)，做到預(yù)知性維護(hù)，可使設(shè)備系統(tǒng)實現(xiàn)、、可靠、低成本運行。維修的作用可以概括為"增加利潤、節(jié)省原材料、優(yōu)化投資回報、延長設(shè)備的使用壽命、減少生產(chǎn)費用、避免事故和技術(shù)性災(zāi)難"。維修為機械設(shè)備在生產(chǎn)中有條不紊地工作做出了重要的前期保障，可以說，隨著高科技產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)，先進(jìn)的維修可以確保設(shè)備無故障運行，而且能使設(shè)備經(jīng)常保持良好的狀態(tài)。

    就維修性質(zhì)來講，維修不只是排除故障，而是保證企業(yè)生存、發(fā)展，取得企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的一種長期連續(xù)的投資。做好這項工作，對保證企業(yè)正常生產(chǎn)，增加產(chǎn)量，改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本和改善其它各項技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)都有著重要的意義。當(dāng)前，機械設(shè)備維修中還存在許多問題，應(yīng)認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，深入研究搞好機械設(shè)備維修的措施。未來的維修將是綠色的維修，先進(jìn)的維修，再創(chuàng)造工程的維修。維修已不僅是恢復(fù)機械設(shè)備原有性能的手段，而是要改善提高機械設(shè)備性能，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。維修也是一種投資，它是與固定資產(chǎn)同樣重要的投資，沒有維修投資，固定資產(chǎn)就難以保證回報，難以擴(kuò)大。維修已不再是一種輔助手段和應(yīng)急措施，而是生產(chǎn)力的組成部分，是關(guān)系到經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一項重要任務(wù)。

    2 機械設(shè)備使用中出現(xiàn)的故障種類和后果

    機械設(shè)備常見故障有以下6種：
    （1）損壞型故障：如斷裂、開裂、點蝕、燒蝕、變形、拉傷、龜裂、壓痕等；
    （2）退化型故障：如老化、變質(zhì)、剝落、異常磨損等；
    （3）松脫型故障：如松動、脫落等；
    （4）失調(diào)型故障：如壓力過高或過低、行程失調(diào)、間隙過大或過小、干涉等；
    （5）堵塞與滲漏型故障：如堵塞、漏水、漏氣、滲油等；
    （6）性能衰退或功能失效型故障：如功能失效、性能衰退、過熱等。

    造成的故障后果有下列4類：
   （1）隱蔽性故障后果：隱蔽性故障沒有直接的影響，但它有可能導(dǎo)致嚴(yán)重的、經(jīng)常是災(zāi)難性的多重故障后果；
   （2）性和環(huán)境性后果：如果故障會造成人員傷亡，就具有性后果；如果由于故障導(dǎo)致企業(yè)違反了行業(yè)、地方、或國際的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，則故障具有環(huán)境性后果；
   （3）使用性后果：如果故障影響生產(chǎn)，就認(rèn)為具有使用性后果；
   （4）非使用性后果：劃分到這一類里的是明顯功能故障，它們既不影響也不影響生產(chǎn)，它只涉及直接維修費用。

    3 機械設(shè)備故障的排除及維修

    機械設(shè)備故障85%以上是由磨損產(chǎn)生的。解決零部件的磨損，除了采用優(yōu)良的材料，選擇先進(jìn)的制造工藝、設(shè)計合理的機械結(jié)構(gòu)外，最重要的一點就是保證機械的合理潤滑，還需要操作人員的細(xì)心操作等。對于機械設(shè)備，一要盡可能減少零部件的磨損，預(yù)防故障的產(chǎn)生；二要靈活運用修理方法，不斷探索和研究新的維修方法。戶外機械設(shè)備維修，由于有配件、材料、吊裝設(shè)備等的困難，要求維修人員充分發(fā)揮聰明才智來盡快解除故障。

    保證機械的合理潤滑。機械設(shè)備的故障50%以上是由潤滑不良引起的。由于機械設(shè)備各零部件配合的精密性，良好的潤滑可以保持其正常的工作間隙和適宜的工作溫度，防止灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入機械內(nèi)部，從而降低零件的磨損，減少機械故障。正確合理的潤滑是減少機械故障的有效措施之一。為此，一是要合理使用潤滑劑，根據(jù)機械結(jié)構(gòu)的不同，選用不同的潤滑劑類別，按照環(huán)境和季節(jié)的不同，選擇合適的潤滑劑牌號。不可任意替代，更不可使用偽劣產(chǎn)品；二是要經(jīng)常檢查潤滑劑的數(shù)量和質(zhì)量，數(shù)量不足要補充，質(zhì)量不佳要及時更換。

    細(xì)心合理的操作機械。作為機械操作人員，啟動機械前均應(yīng)檢查冷卻液及機油是否夠量，不足要及時補充后再啟動機械。機械啟動后要進(jìn)入低速預(yù)熱階段，待冷卻液及機油達(dá)到規(guī)定溫度后，再開始工作，嚴(yán)禁低溫下進(jìn)行超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。操作人員在機械運行中，要經(jīng)常檢查各種溫度表的數(shù)值，發(fā)現(xiàn)問題及時解決后再工作。在操作機械設(shè)備時，要注意不能在超過機械所能承受的負(fù)荷下工作，保證機械處于較為平穩(wěn)的負(fù)荷變動，防止發(fā)動機、工作裝置的大起大落，降低機械的磨損，減少故障的產(chǎn)生。

    現(xiàn)場應(yīng)急維修。（1）零件修理法：采用機械加工、焊接、研磨等方法快速修復(fù)損壞的零件。例如一臺輸送泵，料斗的攪拌軸因磨損嚴(yán)重突然不能工作，配件一時又難以買來。這種情況下，可將攪拌軸拆下，采用堆焊及車床加工的方法，迅速恢復(fù)機械的作業(yè)，同時也節(jié)省了資金；（2）零件換用或替代修理法。用完好備件替換已經(jīng)損壞的配件，在大修及現(xiàn)場維修時均可采用。同時可以充分利用身邊材料，替代機械設(shè)備已經(jīng)損壞的零部件。如用普通鋼板制作的墊片代替缺損的墊圈，用塑料布代替水泵中密封的石棉繩等，可臨時解決應(yīng)急維修的需要；（3）零件棄置法。過已經(jīng)產(chǎn)生故障的零部件，將管路或電路連接起來，快速恢復(fù)機械設(shè)備作業(yè)。