我國(guó)柑橘果汁生產(chǎn)線研制成功

日前，我國(guó)自主研發(fā)的首條柑橘自動(dòng)剝皮榨汁成套生產(chǎn)線在陜西楊凌農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)裝備研發(fā)分中心研究成功，并由楊凌紅桑果食品技術(shù)有限公司制造下線。這標(biāo)志著我國(guó)柑橘汁加工裝備從引進(jìn)、消化、吸收到自主研發(fā)已進(jìn)入快車(chē)道。

我國(guó)是柑橘主產(chǎn)國(guó)，柑桔栽培面積和產(chǎn)量分別居和第二位。改革開(kāi)放以來(lái)，柑桔加工業(yè)發(fā)展較快，但柑桔汁加工受制于原料生產(chǎn)和加工設(shè)備的影響，進(jìn)程曲折，發(fā)展緩慢。目前我國(guó)橙汁消費(fèi)量的85%依賴進(jìn)口。

這套柑橘自動(dòng)剝皮榨汁成套生產(chǎn)線，在西北農(nóng)林科技大學(xué)孫學(xué)義教授主持下，通過(guò)四年多的努力，在柑桔汁加工工藝和設(shè)備制造方面都有重大創(chuàng)新和突破。該套生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了機(jī)電一體化、多功能模塊化、自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化，4—5人操作即可，5小時(shí)左右即可將全套設(shè)備裝配完畢，通電加水便可開(kāi)工生產(chǎn)。由于可移動(dòng)，該套生產(chǎn)線可在柑橘產(chǎn)地一邊采收一邊加工，對(duì)原料無(wú)特殊要求，從采收到加工成柑橘原汁的時(shí)間和過(guò)程大大縮短，程度地保留了柑橘鮮果的色香味和營(yíng)養(yǎng)成份。加之省去中轉(zhuǎn)、貯存、長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用和中轉(zhuǎn)時(shí)的破損霉變損失，大大降低了生產(chǎn)成本。目前，這套生產(chǎn)線已運(yùn)往我國(guó)柑橘生產(chǎn)區(qū)湖北省枝江市投入使用。

值得一提的是，該套生產(chǎn)線還能根據(jù)用戶不同要求配置不同的前處理設(shè)備，便可加工櫻桃、草莓、桑葚、杏、枸杞、葡萄、五味子、石榴及其他漿果和蔬菜果汁。

業(yè)內(nèi)專(zhuān)家指出，該套生產(chǎn)線的研制成功，為我國(guó)農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)地加工技術(shù)裝備的發(fā)展起到了積極的推動(dòng)作用。此類(lèi)成果的快速推廣，將大大推進(jìn)鮮果蔬產(chǎn)業(yè)產(chǎn)、加、銷(xiāo)一體化經(jīng)營(yíng)，不僅可解決農(nóng)民鮮果蔬賣(mài)難的問(wèn)題，還將促進(jìn)我國(guó)果蔬汁產(chǎn)業(yè)又快又好地發(fā)展。